1.主轴电机与砂轮的平衡

　　2.主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：

　　首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；

　　然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

　  轮的修整，在一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。

    锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差（=2*半径差） 与锥台高度之比值=1:15斜度=arctan（0.5/15）=1.909度。

    外圆磨床削锥度和工件的磨削长度有关系，M1320外圆磨床，比例为长度100MM的工件头尾相差0。01MM，则需要旋转工作台0。047MM。也就是百分表4。7格的样子。这个也是TAN算出来的，但是调整出来的也是理论值，M1420外圆磨床，也就是说只会很接近实际值而已，磨削时候受到轨道直度和其他各种因数的影响，会有差，需要自己去慢慢调整，这个就是经验和对该操作机台的熟悉程度。

　     外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，M1332B外圆磨床，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10S，金华外圆磨床，中止刹车时刻设定为15S，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。

　　　电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机高频率设定为60HZ；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际大加工工件尺度，低频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。

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